概述：灼熱絲試驗是為了測試電子電器產(chǎn)品在工作的時(shí)候的穩定性。而灼熱絲本身其實(shí)是一個(gè)固定規格的電阻絲環(huán)，試驗時(shí)要用電加熱到規定的溫度，使灼熱絲的頂端接觸樣品達到標準要求時(shí)間，再觀(guān)察和測量其狀態(tài)，測試范圍取決于特定的試驗程序。

適用范圍：灼熱絲試驗機主要適用于電工、電子產(chǎn)品、家用電器及其元件、部件進(jìn)行著(zhù)火危險試驗，模擬灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應力，也適用于固體電氣絕緣材料或其它固體可燃材料。

符合標準：符合GB/T5169.10、GB/T5169.13-2006、IEC60695-2-10：2000、GB2099、VDE 0620、GB4706.1、UL817標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造。

技術(shù)參數：

1.試驗箱容積：0.5M3 ,深x寬x高：60x 95x 90cm

2.外形尺寸：深x寬x高：61x 120x 105cm

3.灼熱絲：用鎳/鉻絲制成直徑4.0mm的環(huán)

4.測溫裝置：0.5mm鎧裝細絲熱電偶，能耐1050℃的高溫

5.加熱電流：溫度為960℃時(shí)電流在120~150A之間

6.對試驗施加的力：0.8~1.2N，并限制壓入深度至少為7mm

7.計時(shí)器：起燃持續時(shí)間(Ti)和火焰熄滅時(shí)間(Te)的計時(shí)器。范圍：0~99.99S

8.灼熱絲：4mm±0.04mm Ni/Cr（80/20）特制標準環(huán)形，臥式靜置；

9.熱電偶：0.5mm進(jìn)口K型熱電偶，鎧裝套耐熱1100℃；

10.灼熱絲通電加熱溫度：500℃~~960℃（數顯可預置），溫度波動(dòng)<3℃；

11.試驗樣品對灼熱絲試驗壓力：1.0N±0.1N（根據實(shí)況可調節）；

12.最大燙入深度：7mm±0.5mm（根據實(shí)況可調節）；

13.試驗樣品移動(dòng)速度：10mm/s~~25mm/s。

14. 嚴酷等級：施加試驗火焰持續時(shí)間（ta）的優(yōu)選值為: 5s、10s、20s、30s、60s、120-1s；

15. 火焰高度：試驗火焰高度為12mm；

16.氣源：為丁烷氣（用戶(hù)自備）。

17.外箱材質(zhì)：鏡面不銹鋼。

試驗方法：用規范的電阻絲環(huán)加熱到規定的溫度，然后在試驗的條件下使灼熱絲和試驗樣品接觸插頭插座橡膠塑料等產(chǎn)品。

灼熱絲燃燒試驗機對應試驗方法：

成品的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)

材料的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006)

材料的灼熱絲起燃性試驗方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006)

可燃性指數GWFI、GWFI——glow-wire flammability index

一個(gè)規定厚度的試驗樣品在連續三次試驗中的最高試驗溫度，應滿(mǎn)足以下條件之一：

a) 在移開(kāi)灼熱絲后的30秒內試驗樣品的火焰或灼熱熄滅，并且放置在試驗樣品下面的包裝絹紙沒(méi)有起燃；

b) 試驗樣品沒(méi)有起燃。

起燃性溫度GWIT、GWIT——glow-wire ignition temperature

比“連續三次試驗均不會(huì )引起規定厚度的試驗樣品起燃的灼熱絲頂部最高溫度高25K（900℃~960℃之間高30K）”的溫度。

樣品要求：SGS材料實(shí)驗室對測試樣品的要求如下列：

試樣樣品應該有足夠大的固定尺寸的平面部分，進(jìn)行試驗時(shí)受試平面保持在垂直位置。

試驗樣品可采用幾種方式制成：

壓塑，注塑或澆注，或從板材等有足夠大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸應為：長(cháng)：≥60mm，寬(夾具內側)： ≥60mm

根據本試驗的要求評定可燃性通常需要一組數量為10個(gè)的試驗樣品。

嚴酷等級

1. 灼熱絲可燃性指數(GWFI) 應從下列試驗溫度進(jìn)行選擇

試驗溫度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960

2. 灼熱絲起燃性溫度(GWIT) 應從下列試驗溫度進(jìn)行選擇

試驗溫度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960

結果的評定:

1. 灼熱絲可燃性指數(GWFI)結果的評定

如果試驗樣品沒(méi)有起燃或滿(mǎn)足下面兩個(gè)條件，則認為經(jīng)受住了本試驗

a) 如果試驗樣品的火焰或灼熱線(xiàn)在移開(kāi)灼熱絲之后的30s內熄

b) 包裝絹紙沒(méi)有起燃

如果不滿(mǎn)足上述兩個(gè)或兩個(gè)條件之一，則選一個(gè)較低的試驗溫度，用一個(gè)新試驗樣品重復試驗。

如果同時(shí)滿(mǎn)足上述兩個(gè)條件，則在選一個(gè)較高的試驗溫度，用一個(gè)新試驗樣品重復試驗。

應在試驗樣品滿(mǎn)足了條件a)和b)的最高試驗溫度下再重復進(jìn)行試驗。

所要確定在GWFI是連續三次試驗都滿(mǎn)足條件a)和b)的最高試驗溫度。

2. 灼熱絲起燃性溫度(GWIT) 結果的評定

應確定施加灼熱絲期間試驗樣品的起燃溫度，將比連續三次試驗均未引起試驗樣品起燃的灼熱絲頂部最高溫度高25K(900℃到960℃之間為30K)的試驗溫度記錄為 GWIT.

灼熱絲試驗機使用注意事項：

1、灼熱絲試驗機使用用戶(hù)必須穩壓電源，否則因電壓波動(dòng)過(guò)大會(huì )影響溫度發(fā)生變化。

2、熱電偶只作試驗校準溫度用，校好后，在電流表作好標記，以便下次試驗用，待溫度下降至常溫后，此時(shí)應把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來(lái)，然后開(kāi)始做試驗。

3、灼熱絲不宜在高溫下長(cháng)期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應及時(shí)將電流減少，并切斷電源。

4、每次試驗結束后，應在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。

5、用戶(hù)在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，但試驗過(guò)程中不要開(kāi)啟風(fēng)扇，以免影響試驗結果。

6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動(dòng)過(guò)的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶(hù)在更換零件后，應將所有螺絲上緊。

7、灼熱絲試驗機有超溫保護功能，當到了設定的溫度時(shí)，會(huì )自動(dòng)斷開(kāi)加熱電路，因此，預置溫度不能低于正常工作溫度，否則無(wú)法正常工作

實(shí)驗規范：

1.目的：規范灼熱絲試驗儀的操作、維護、保養，使設備正常運作。

2.范圍：適用于各種產(chǎn)品的塑料零配件的阻燃測試．

3.引用標準：根據GB/T5169.10-2008《灼熱絲/熱絲基本實(shí)驗方法灼熱絲裝置和通用實(shí)驗方法》標準中相關(guān)條款的試驗要求;

儀器保養及注意事項：

1、每周須對儀器進(jìn)行維護管理及相關(guān)調節鍵功能的運行檢查，并做好記錄。

2、試驗儀必須穩壓電源，否則因電壓波動(dòng)大會(huì )影響溫度發(fā)生變化。

3、在做實(shí)驗是時(shí)候。要采取溫度慢升慢降的方法，在剛剛開(kāi)始加電流的時(shí)候要慢慢來(lái)，不要一下子把溫度加的很高！這樣使用的時(shí)間會(huì )長(cháng)一些，電流一點(diǎn)一點(diǎn)的加上去，不要一次加到90或更高、30-40A一次，基本穩定了在加：降溫時(shí)也要慢慢降低電流，不要一下子降到零。急速的熱脹冷縮會(huì )導致U型加熱絲和灼熱絲熱電偶的損壞。這些損壞都不可恢復性的。一旦損壞就需要重新購買(mǎi)

4、灼熱絲不宜在高溫下長(cháng)期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應及時(shí)將電流減少，并切斷電源。

5、每次實(shí)驗結束后，應在斷電情況下清潔燃燒室，并注意不要碰到熱定偶及灼熱絲。4.6在實(shí)驗完成后可以用排氣扇排除燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，但實(shí)驗過(guò)程中不要開(kāi)啟風(fēng)扇，以免影響實(shí)驗結果。

6、如果需要維修，特別是灼熱絲更換要注意撥動(dòng)過(guò)的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶(hù)在更換零件后，應將所有螺絲上緊。